ممکن است از خود بپرسید که برای شما برج خنک کننده دستگاه مناسب تری می باشد یا چیلر؟

برج های خنک کننده و چیلرهای صنعتی اهداف مشابهی دارند، از هر دو سیستم می توان برای خنک سازی فرآیندهای صنعتی مانند واحدهای فرآوری مواد غذایی ، آبکاری فلز و موارد دیگر استفاده کرد. از چیلر و برج خنک کننده برای از بین بردن گرما از مایع استفاده می شود ، که به عنوان خنک کننده در دستگاه های بزرگ مانند نیروگاه ها استفاده می شود. اگرچه چیلرها و برج های خنک کننده عملکرد مشابهی دارند ، اما این دو دستگاه با توجه به نوع و اجزای مورد استفاده و نوع تجهیزات خنک کننده و قدرت آنها متفاوت هستند.

برای فهمیدن اینکه کدام سیستم برای نیازهای خنک کننده شما بهترین است ، نحوه عملکرد برج خنک کننده و چیلر و تفاوت های آن ها را در این مقاله شرح داده ایم تا با مطالعه این مقاله بتوانید بهترین و مناسب ترین انتخاب را متناسب با نیاز خود داشته باشید.

برج خنک کننده گرمای آب تخلیه شده از کندانسور را از بین می برد. سپس آب تخلیه شده مجدداً بازیافت می شود تا برای خنک سازی مجدد سیستم مورد استفاده قرار گیرد یا به محیط تخلیه شود. چیلرها گرمای حاصل از خنک کننده را که به طور کامل در سیستم خنک کننده وجود دارد ، جذب می کنند. سپس چیلر گرما را به هوای اطراف واحد چیلر منتقل می کند.

انواع چیلر و برج خنک کننده

برج های خنک کننده در دو نوع عمده طراحی می شوند: پیش فرض مکانیکی و پیش فرض طبیعی. برج های خنک کننده مکانیکی به هواکش ها متکی هستند تا هوای خنک را به داخل سیستم بکشند تا گرما از آب گرفته شود. برج های منشعب طبیعی که معمولاً با یک نیروگاه هسته ای دیده می شوند ، از هوای خروجی که به یک دودکش بلند هدایت می شود استفاده می کنند. با بالا رفتن هوا ، خواص خنک کنندگی ایجاد می کند. چیلرها به عنوان رادیاتور طراحی می شوند که یا با آب خنک می شوند و هم با هوا خنک می شوند. چیلرهای خنک کننده هوا نسبت به چیلرهای خنک کننده آب به تعمیر و نگهداری کمتری نیاز دارند ، در حالی که چیلر های آب خنک مصرف انرژی کمتری نسبت به چیلرهای هوا خنک دارد.

اجزای اصلی برج خنک کننده و چیلر

اجزای اصلی برج خنک کننده حوضچه و پمپ ها هستند. حوضچه توزیع آب تخلیه شده از سیستم آب در گردش را جمع آوری می کند. پمپ ها آب برج های خنک کننده را تأمین می کنند و جریان آب را ایجاد می کنند که خنک سازی را تسهیل می کند. چیلرها از کمپرسورها ، مبدل های حرارتی اواپراتور و مبدلهای حرارتی کندانسور استفاده می کنند. مبدل حرارتی کندانسور قسمت اصلی است که گرما را از چیلرها به هوا وارد می کند.

کاربرد برج خنک کننده و چیلر

برج های خنک کننده معمولاً در عملیات خنک سازی در مقیاس بزرگ مانند تولید برق ، تصفیه روغن و گاز و نیروگاه های حرارتی استفاده می شوند. یک عامل تعیین کننده بسیار مهم در انتخاب چیلر یا برج خنک کننده باید بر اساس دمای خنک کننده مورد نیاز باشد.

دمای برج خنک کننده بر اساس شرایط لامپ مرطوب محلی و دمای هوای محیط متفاوت است. دمای معمول خنک کننده در دمای پایین در شرایط تابستان هنگام استفاده از برج خنک کننده به ندرت می تواند به زیر 75F-80F برسد. چیلرها می توانند درجه حرارت معمولی را از 70 درجه فارنهایت به پایین در تمام سال برساند.

برخی از طرح های چیلر اگر برای ایجاد چنین شرایطی طراحی شده باشند ، می توانند دمای خنک کننده را از 70F-100F+ امکان پذیر کنند. مجدداً ، بسته به طراحی سیستم ، یک چیلر معمولاً می تواند نسبت به یک نقطه تنظیم دما مورد نظر ، تحمل دما را نزدیکتر نگه دارد.

به طور کلی از برج های خنک کننده برای تأمین آب خنک برای تولید برق الکتریکی و فرایندهای مکانیکی استفاده می شود. نیروگاه هایی که در نزدیکی دریاچه ها و رودخانه ها واقع شده اند از برج های خنک کننده برای خنک سازی آب در گردش که در کندانسور گرم شده است استفاده می کنند. از چیلرها در کاربردهایی که تحت تأثیر گرمای اضافی تخلیه شده نیست استفاده می شود. در واقع از گرمای اضافی برای گرم شدن در طول زمستان استفاده می شود. متداول ترین کاربردهای چیلر شامل استفاده در صنعت پلاستیک و کاربردهای برودتی است.

مصرف برق چیلر و برج خنک کننده

یک برج خنک کننده از پمپ ها برای گردش منبع تغذیه استفاده می کند. پمپ ها انرژی زیادی را مصرف می کنند. فن های مورد استفاده در برج های خنک کننده نیز برق مصرف می کنند. با این حال ، برج های خنک کننده ظرفیت خنک کننده قابل توجهی را فراهم می کنند ، که به خنک کننده با بازده بیشتر انرژی تبدیل می شود. چیلرها توسط کمپرسورها و مبدل های حرارتی هدایت می شوند ، بنابراین از نظر مصرف انرژی مناسب نیستند. هنگام مقایسه چیلرها ، چیلرهای خنک کننده با آب (چیلر آب خنک)در مقایسه با سطح مصرف برق کارایی بهینه را ارائه می دهند. یک سطح مرطوب گرما را بهتر از یک سطح خشک منتقل می کند. از این رو ، یک چیلر آب خنک 10 درصد انرژی کمتری نسبت به چیلرهای هوا خنک کننده مصرف می کند.

تفاوت های برج خنک کننده و چیلر را مورد بررسی قرار دادیم اکنون ممکن است این سوال در ذهن شما مطرح شود که آیا من فقط به یکی از دو دستگاه چیلر و برج خنک کن نیاز دارم یا هر دو دستگاه چیلر و برج خنک کن؟

از برج های خنک کننده و چیلرها می توان به طور مستقل یا به صورت ترکیبی برای خنک سازی در مقیاس بزرگ و کارآمد استفاده کرد.

قبل از تصمیم گیری برای استفاده از هر دو ، عواملی مانند حجم خنک کننده مورد نیاز ، دسترسی به آب ، فضای موجود و بودجه را در نظر بگیرید.

برج خنک کننده و چیلر چگونه با هم کار می کنند؟

برای کاربردهای در مقیاس کوچک می توانید از یک چیلر هوا خنک یا چیلر آب خنک و یک برج خنک کننده قابل حمل نصب شده در سقف ساختمان خود استفاده کنید. برای عملیات خنک سازی در مقیاس بزرگ ، ترکیب دو سیستم ممکن است گزینه مقرون به صرفه تری باشد.

چیلر در کنار برج خنک کننده چگونه کار می کند؟ ترکیب شدن این دو با هم می تواند به ایجاد یک کارخانه خنک کننده مرکزی برای یک ساختمان بزرگ کمک کند. واحد چیلر را می توان در طبقه زیرین ساختمان (هنگام استفاده از چیلر آب خنک) یا سقف (هنگام استفاده از چیلر هوا خنک) قرار داد.

برج خنک کننده همچنین باید در بالای سقف بماند تا اتلاف حرارت مطلوب انجام شود. لوله هایی (معروف به ریزرها) که از چیلر به برج خنک کننده می روند آب سرد و مبرد را به سراسر ساختمان منتقل می کنند.

امیدواریم با مطالعه این مطلب، ضمن در نظر گرفتن شرایط پروژه خود بتوانید بهترین انتخاب را داشته باشید و دستگاهی متناسب با نیاز خود تهیه نمایید.

برای مشاهده اطلاعات فنی، تصاویر و قیمت برج خنک کننده چیلر به سایت بامین تهویه مراجعه نمایید.

تفاوت چیلرهای تراکمی و جذبی چیست؟

چیلر های تراکمی و جذبی چه تفاوت هایی با هم دارند؟ چیلر تراکمی انتخاب بهتری است یا چیلر جذبی؟ از لحاظ قیمت و مصرف انرژی کدامیک برای پروه ی ما مناسب تر است؟ افراد در زمان خرید چیلر، با بسیاری از این دست سؤالات و چالش ها مواجه هستند. به همین جهت در این مقاله دو دستگاه چیلر جذبی و چیلر تراکمی را به صورت جامع و کامل مورد بررسی قرار دادیم و به مقایسه دو دستگاه و تفاوت های آن ها پرداخته ایم.

معرفی مختصر چیلرها

چیلرها یکی از اجزای سیستم تهویه مطبوع هستند که فعالیت سیستم را به تعادل دما می رسانند. وظیفه چیلر تولید سرما نیست ، بلکه حذف گرما است. این گرما گرمای تولید شده برای مایعات یا مبرد در اثر فعالیتهای داخل سیستم است و باید از سیستم خارج شود. چیلر وسیله ای است که این کار را با چرخاندن مبرد در قسمتهای مختلف آن انجام می دهد.

طبقه بندی انواع مختلف چیلرها

چیلر از قسمتهای مختلفی تشکیل شده است و عملکرد متنوع برخی از این قطعات می تواند انواع مختلفی از چیلرها را ایجاد کند. به عنوان چیلرهای تراکمی و جذبی ، در مورد نحوه کارکرد قطعه خصوصاً بین اواپراتور و کندانسور صحبت می شود. در واقع می توان گفت که یکی از مهمترین تقسیم چیلرها به نحوه کار آنها و مکانیسم چرخه آنها برمی گردد. در این راستا ، دو نوع فشرده سازی و جذب برای چیلر تعریف شده است.

تفاوت چیلرهای تراکمی و جذبی از نظر ساختار و اجزای داخلی

اگر اجمالاً به اجزای کلی چیلر که چرخه آن را تشکیل می دهد نگاه کنیم ، با اجزای ثابت مانند اواپراتور ، کندانسور و شیر انبساط مواجه می شویم. اواپراتور اولین قسمت در این چرخه است و شیر انبساط آخرین نقطه آن است. اما بین دو قسمت اواپراتور و کندانسور در چیلرها بسته به فشرده سازی و جذب آنها تفاوت وجود دارد.

چیلر تراکمی کار خود را بر مبنای مبرد متراکم می کند. به این ترتیب از کمپرسور در این قسمت از چرخه استفاده می شود. کمپرسور بخار مبرد را از اواپراتور می گیرد ، فشرده می کند و دما و فشار آن را افزایش می دهد. این مبرد گازی با این فشار و دمای جدید وارد قسمت کندانسور می شود تا گرما را از آن دفع کند.

بنابراین ، در یک چیلر تراکمی ، از یک دستگاه واحد برای فشرده سازی مبرد استفاده شد. اما این کار در چیلر جذبی توسط چهار دستگاه جداگانه انجام می شود. به این ترتیب در چیلر جذبی ، مجموعه جاذب ، مبدل حرارتی ، پمپ و ژنراتور با کمپرسور جایگزین می شوند.

مقایسه چیلرهای جذبی و فشرده سازی بر اساس عملکرد

همانطور که در بخش قبلی ذکر شد ، در یک چیلر جذبی ، به جای یک دستگاه واحد ، از مجموعه ای از اجزا برای فشرده سازی مبرد استفاده می شود. می توان گفت که از نظر عملکرد ، پایه چیلر جذبی مانند چیلر تراکمی ، بر اساس تراکم مبرد است ، اما این کار را به روشی دیگر انجام می دهد.

یکی از تفاوت های عملکرد چیلر جذبی به دلیل مبرد آن است. علاوه بر مبرد ، که در چیلرهای تراکمی معادل آب بود ، از مایع دیگری به عنوان جاذب در چیلرهای جذبی استفاده می شود. این جاذب بسته به پیشرفت در علم و فن آوری با گذشت زمان تغییر کرده است ، اما امروزه از لیتیوم بروماید استفاده می شود.

عملکرد چیلر جذب با کمک مایعات جاذب به گونه ای است که مبرد و مایع جذاب در قسمت جذب کننده یا جاذب چیلر ، در طی یک فرآیند گرم شدن. راه حل تشکیل دهید. با استفاده از قوانین ترمودینامیک و انتقال گرما نمی توان این محلول را به قسمت بعدی هدایت کرد ، پس از آن پمپ از جاذب به ژنراتور منتقل می شود تا آن را انتقال دهد. محلول جاذب و مبرد توسط پمپ وارد ژنراتور می شود و در آنجا با جذب گرما ، فاز محلول تغییر کرده و مبرد تبخیر می شود. سپس بخار مبرد برای تغییر فاز وارد کندانسور می شود. همانند چرخه چیلر تراکمی ، کندانسور بخار مبرد را از کمپرسور دریافت می کند و همان روند را روی آن انجام می دهد. در ضمن ، محلول رقیق شده از ژنراتور به قسمت جاذب برمی گردد. برای بازیابی انرژی در این قسمت از مبدل حرارتی استفاده می شود. این دستگاه می تواند در میزان انرژی مصرفی ژنراتور موثر باشد.

در واقع ، باقی چرخه چیلر جذبی مانند چیلر تراکمی است. بنابراین ، در هر دو چیلر ، کندانسور و اواپراتور دو نقطه اصلی شروع و پایان هستند و کندانسور دارای نوعی ماده ورودی در هر دو این چیلرها است ، فرایند مشابهی را روی آن انجام می دهد و در نهایت نوعی ماده را به شیر انبساط اما تفاوت عملکرد این دو چیلر از نظر فشرده سازی در کمپرسور یا مجموعه جاذب ، مبدل حرارتی و ژنراتور است. عملکرد چیلرهای تراکمی و جذبی با تمرکز بر تغییر فاز مبرد برای انتقال آن به مراحل مختلف از طریق فرآیندهای ترمودینامیکی انجام می شود تا بتواند گرما را پراکنده کند.

مقایسه چیلرهای تراکمی و جذبی بر اساس کاربرد

انتخاب نوع چیلر استفاده شده به شرایط ، نیازها و تقاضاهای محل و مکان بستگی دارد. این معیارها شامل میزان بودجه ، دسترسی کم و بیش به آب ، دسترسی به انرژی است

مصرف y برای کارکرد چیلر ، که از نظر برق یا سوختهای فسیلی ، تحمل ساختار برای نگهداری چیلر و همچنین مساحت فضای موجود تعریف می شود.

شرایط و محل نصب چیلرهای جذبی نیاز به دقت و ایمنی بیشتری دارد زیرا این چیلرها به دلیل قرارگیری اجزای بیشتری در داخل ، از وزن بیشتری نسبت به مدلهای دیگر چیلرها (فشرده سازی) برخوردار هستند. بنابراین ، در هنگام نصب باید زیرساخت های نصب در نظر گرفته شود. همچنین ابعاد چیلر جذبی بزرگتر بوده و فضای بیشتری را می طلبد.

چیلر جذبی انرژی الکترونیکی کمتری مصرف می کند زیرا از انرژی حرارتی و سوخت های فسیلی استفاده می کند. اما این چیلر را می توان با سوزاندن سوخت های فسیلی به عنوان یک آلاینده در نظر گرفت. بنابراین ، همانطور که گفته شد ، بسته به شرایط آب و هوایی و دسترسی به انرژی را می توان مثبت یا منفی در نظر گرفت.

چیلر جذبی - بجز نوع شعله مستقیم - لرزش و آلودگی صوتی کمتری ایجاد می کند بنابراین می تواند برای مناطق مسکونی مناسب باشد.

تفاوت چیلرهای جذبی و فشرده سازی در هزینه ها

اگر متغیرهای دیگری مانند ظرفیت چیلرها را یکسان فرض کنیم ، هزینه خرید چیلر جذبی بیشتر از چیلر تراکمی است. همچنین ، به دلیل وجود اجزای بیشتر و تشکیل پیچیده تر ساختار چیلر جذبی ، هزینه نگهداری برای این چیلر بیشتر از چیلر تراکمی است. از منظر دیگر ، به دلیل وجود جاذب در چیلرهای جذبی ، نیاز به آب بیشتر شده و در نتیجه ، آب بیشتری مصرف می کند و در نتیجه ، هزینه تأمین آب چیلرهای جذبی بیشتر از چیلرهای تراکمی است.

مقایسه و تفاوت مصرف آب چیلرهای تراکمی و جذبی

از آنجا که در چیلرهای جذبی علاوه بر کندانسور آب خنک، برای دفع حرارت در ابزوربر نیز از آب خنکِ تولیدی در کولینگ تاور (برج خنک کننده) استفاده می شود، به گردش آبِ خنک بیشتری نیاز خواهد بود (نزدیک به 50 درصد بیشتر از چیلرهای تراکمی آب خنک). بنابراین سایز پمپ های سیرکولاسیون، خطوط انتقال آب، برج خنک کننده ، دستگاه های سختی گیر و اساساً میزان مصرف آب در چیلرهای جذبی حدودِ 50 درصد بیشتر از چیلرهای تراکمی آب خنک می باشد.

مقایسه و تفاوت هزینه های سرویس و نگهداری چیلر تراکمی و جذبی

هزینه های سرویس و نگهداریِ چیلرهای جذبی به علت وجود تجهیزات بیشتر، بزرگتر و حساس تر به مراتب در مقایسه با چیلرهای تراکمی (به ویژه چیلر هوا خنک) بالاتر است. از جمله حساسیت های فرایند سرویس و نگهداری در چیلرهای جذبی، ناشی از وجود فشار منفی (خلاء) در سیستم می باشد؛ زیرا لیتیوم بروماید بعنوان ماده جاذب و یا آمونیاک بعنوان ماده مبرد، خاصیت خورندگی داشته و در صورت نشتی و ورود هوا به داخل سیستم، روند خوردگی لوله ها و تعدادی از قطعات با شدت بیشتری آغاز شده و ادامه می یابد.

هزینۀ شارژ مجدد لیتیوم بروماید در مقایسه با هزینۀ شارژ گاز مبرد در چیلرهای تراکمی، بسیار بیشتر خواهد بود. نکتۀ مهم این است که لیتیوم بروماید پس از چند سال کارکرد دستگاه، می بایست تخلیه و تصفیه شود و دوباره با مقداری لیتیوم بروماید جدید به داخل چیلر تزریق گردد. در حالی که در چیلرهای تراکمی تا مادامی که نشتی اتفاق نیفتد، نیاز به شارژ مجدد مبرد نخواهد بود.

سخن پایانی: چیلر تراکمی یا جذبی ؟

همانطور که قبل تر اشاره کردیم، پارامترهای متعددی در مقایسۀ عملکرد چیلرهای تراکمی و جذبی موثر هستند و همچنین شرایط پروژه نیز بسیار حائز اهمیت است. البته طبق آمار و بررسی ها در اکثر پروژه ها و حتی پروژه های بسیار بزرگ، چیلرهای تراکمی اولویت اول برای انتخاب و خرید می باشند. خصوصاً آنکه با پیشرفت روزافزون سیستم های کنترلی و همچنین با وجود بهره گرفتن از ایده هایی مثل سیستم ذخیره سازی یخ (آیس بانک)، می توان هزینه های تأمین و مصرف برق را در چیلرهای تراکمی به حداقل رساند. بنابراین با توجه به برآیند مقایسه های انجام شده، به استثنا موارد بسیار محدود، چیلر تراکمی بهترین و مناسب ترین انتخاب می باشد.

اطلاعات فنی و تخصصی و قیمت چیلر را در وبسایت بامین تهویه مشاهده نمایید.

پوسته بدنه برج خنک کننده (Casing)که دو وظیفه هم دارد یکی اینکه دیواره و محفظه‌ای را در اطراف پرکن‌ها (پکینگ‌ها) ایجاد می‌کند که مسیر هوای محصوربه محفظه‌ای را ایجاد کند و جریان هوا را از میان پرکن‌ها عبور دهد و دوم اینکه از پاشش آب به بیرون از برج خنک کننده جلوگیری می‌کند و داخل برج خنک کن نگه می‌دارد.

پوسته‌ی بدنه در برج‌های خنک کننده معمولاً  از جنس گالوانیزه و یا فایبر گلاس آنتی UV ساخته می‌شود. تشتک تحتانی برج خنک کننده محل جمع آوری آب سرد جهت تامین مکش پمپ کندانسور می‌باشد عمق تشتک معمولاً بین 12 تا 18 اینچ است که عمق آب در زمان کار کمتر از 12 اینچ است.

برج خنک کننده تشتک تحتانی

در برج‌های خنک کننده مکعب سیستم توزیع آب به دو صورت تشتک در بالای برج یا به صورت پاشش به وسیله نازل می‌باشد.

درکارکرد برج ‌های مدور باید زاویه پاشش آب روی پکنیگ‌‌ها- شبکه قطره گیر- تعداد دور بازوها واسپرینگلر طوری تنظیم شود که از پاشش آب به خارج برج خنک کننده جلوگیری شود. پکنیگ‌ها (Packing) یا همان پرکن‌های برج خنک کننده به انوع پکنیگ‌های فیلم یا لایه‌ای- پکنیگ‌های پاششی یا اسپلش که از PVC و PP و PE و ABS ساخته می‌شوند.

نگهدارنده‌های (Supports)جهت سر هم کردن اجزاء برج خنک کننده استفاده می‌گردد که معمولاً از جنس گالوانیزه گرم یا فایبر گلاس تقویت شده هستند. نگهدارنده‌ها در برج‌های خنک کننده جهت اتصال تشتک به بدنه- نصب الکتروموتور – مهار پکنیگ‌ها و به عنوان پایه نصب در برج‌های مدور بالای 150 تن مورد استفاده قرار می‌گیرند.

پکینگ برج خنک کننده

در برج خنک کننده مکعبی از دو نوع پکینگ فیلم و پکینگ اسپلش می توان استفاده کرد. نوع پکینگ فیلم در کاربرهای متفاوت دارای مشخصات متفاوت می باشد. در سیستم های تهویه مطبوع به جهت جلوگیری از رسوب گیری و از طرفی افزایش راندمان معمولا از پکینگ های فیلم 19 مکیلی متر با ضخامت 300 تا 500 میکرون استفاده می شود. پکینگ های فیلم بکار رفته در برج خنک کننده مکعبی از جنس PVC یا PP در ضخامت های مختلف با گام های متفاوت از نوع مقاوم در برابر اشعه UV با گرید دارویی می باشد.

فن برج خنک کننده

فن برج خنک کننده وظیفه گردش هوا بروی پکینگ های برج و تبادل حرارتی بین آب و هوا را بر عهده دارد. با کاهش وافزایش سرعت فن می توان راندمان برج و دمای آب خروجی از برج را کنترل کرد. کنترل سرعت گردش فن و الکتروموتور فن برج توسط درایو یا اینورتر انجام می شود.

اطلاعات فنی و تخصصی و قیمت برج خنک کننده را در سایت بامین تهویه مشاهده نمایید.

برج خنک کننده چیست؟

برج خنک‌کننده یا همان کولینگ تاور وسیله‌ای برای دفع حرارت آب مورد استفاده در چگالنده به جو از طریق تبادل حرارتی با هوا است. برج‌های خنک‌کن معمولاً باتبخیر آب، حرارت ایجاد شده در یک واحد شیمیایی را دفع کرده و سیال سرویس را تا دمای حباب مرطوب هوا پایین می‌آورند؛ البته باید در نظر داشت در برخی از برج‌های خنک‌کن با چرخه بسته که به برج خنک‌کن خشک مشهور هستند، کاهش دمای سیال سرویس صرفاً تا دمایی نزدیک به دمای حباب خشک هوا امکان‌پذیر است.

به عبارت ساده‌تر، کولینگ تاور سیستمی است که از آن به جهت خنک سازی آبی در فرآیندهای سردسازی سیستم‌های تهویه مطبوع، پالایشگاه‌ها، نیروگاه‌ها و غیره استفاده می‌گردد.

اساس کار برج خنک کننده

اساس کار برج خنک کننده یا کولینگ تاور بر مبنای برقرار سطح تماس زیاد آب تا حد ممکن با هوا برای مدت زمان طولانی می باشد. در نوع اسپری برج خنک کننده، کل زمان تماس آب و هوا می تواند با افزایش ارتفاع برج، افزایش یابد که باعث افتادن آب از فاصله بیشتر می شود. در صورتی ارتفاع برج را بینهایت در نظر بگیریم، دمای آب سرد تولیدی برابر با مرطوب هوا و دمای هوای خروجی نیز برابر با دمای آب داغ ورودی (محدوده ی سایکرومتریک) خواهد بود.

انواع برج خنک کننده (کولینگ تاور)

به طور کلی عملکرد انواع برج خنک کننده را می توان به سه دسته کلی تقسیم بندی کرد:

دسته اول برج خنک کننده یا کولینگ تاور مرطوب بوده که در این دسته آب بر روی پکینگ برج خنک کننده ریخته شده و در اثر مجاورت با هوا خنک می شود.

در دسته دوم که به نوع خشک شناخته میشود آب درون لوله ها با کمک فن خنک شده که این دسته از برج های خنک کننده بیشتر در مناطق کم آب و یا مکان هایی که سلامت آب دارای اهمیت بالایی باشد استفاده می شود.

دسته سوم از انواع کولینگ تاور که ترکیبی از مورد اول و دوم است به این صورت می باشد که آب دورن لوله ها به کمک فن و پاشش آب بر روی لوله ها خنک می شود دسته سوم به عنوان برج خنک کننده مدار بسته نیز شناخته میشود. کاهش دمای آب خروجی از این گروه برج های خنک کننده نسبت به دسته دوم  بیشتر می باشد.

از برج خنک کن در سیستم خنک‌کاری ، پتروشیمی یا سایر واحدهای شیمیایی مشابه نیروگاه های حرارتی و سیستم‌های اچ وی ای سی برای تهویه مطبوع ساختمان استفاده می‌شود. دسته‌بندی برج‌های خنک‌کن بر اساس نوع تماس هوا با آب صورت می‌گیرد؛ متداول‌ترین گونه‌های برج خنک‌کن بر اساس مکانیزم‌های جابه‌جایی طبیعی و جابه‌جایی اجباری تقسیم‌بندی می‌شوند.

اطلاعات فنی و تخصصی و قیمت برج خنک کننده را در سایت بامین تهویه مشاهده نمایید.

برج خنک کننده چیست؟

 برج خنک کنندهCooling Tower یک مبدل حرارتی مدار باز است که به واسطه تبخیر آب در محیط باز عمل میکند و آب مورد استفاده در سیستم را خنک میکند.هر چه رطوبت محیط کمتر باشد برج های خنک کننده عملکرد بهتری خواهند داشت.

برج های خنک کننده در اکثر مکان های بزرگ و کوچک اعم مانند کارخانه های صنعتی، ساختمان های مسکونی و تجاری بزرگ، نیروگاه‌ها، پتروشیمی، صنایع هسته‌ای و سایر صنایع... به کار می روند.کولینگ تاور با باز خنک سازی آب به صورت دائم سبب تنظیم دمای دستگاه های صنعتی و افزایش راندمان تولید می‌شوند. این دستگاه برای خنک کنندگی آب و سیالات دیگر به کار می روند. معمولا مصرف آب در برج خنک کننده بیشتر است. چرا  که قدرت سرد کنندگی آب نسبت به سایر سیالات در حجم برابر بیشتر است.

در واقع می توان گفت هدف استفاده از برج خنک به در صنایع به گردش دراوردن آب در دستگاه ها به منظور از بین بردن گرمای آب و در واقع خنک کردن آب است که این فرآیند توسط برج خنک کننده انجام می شود.

عملکرد برج خنک کننده

داخل برج خنک کن المان های افزایش سطح تماس وجود دارد این المان ها میتوانند چوب و یا پکینگ های فیلم و اسپلش باشند. پاشش آب روی این المان ها و تماس با هوای اجباری فن موجب خنک شدن آب می شود.

بخشی از آب برای انجام عمل خنک کاری تبخیر می شود که باید جایگزین گردد.

در قسمت تحتانی برج های خنک کننده تشت آب وجود دارد که آب خنک شده در آن جمع می شود و خروجی دستگاه به این تشت متصل است.

در این دستگاه آب از بالا به پایین پاشیده می شود و هوا در جهت مخالف با زاویه ۱۸۰ درجه  یا متقاطع با زاویه ۹۰ درجه با آن برخورد می کند.

ایجاد جریان هوا در کولینگ تاور به واسطه فن دستگاه صورت میگیرد که در مدل های مختلف متفاوت است. در بعضی از برج ها از فن ملخی یا آکسیال و در بعضی دیگر از انواع فن سانتریفیوژ استفاده می شود.

لازم به ذکر است برج های خنک کننده در محیط هایی با رطوبت بالا کارایی مناسبی ندارند.

انواع برج خنک کننده

برج های خنک کننده به طور کلی در انواع زیر تولید می شوند.

برج خنک کننده فایبرگلاس

برج خنک کننده فایبرگلاس در انواع مدار باز ، مدار بسته ، مدور ، مکعب ، از جنس گالوانیزه و فایبر گلاس در ظرفیت های مختلف با بالاترین راندمان ، تولید و عرضه می شود. برج خنک کننده فایبرگلاس بامین تهویه از ظرفیت حداقل 5 تن تبرید تا ظرفیت 1250 تن تبرید قابل ساخت و تحویل می باشد. برج خنک کننده فایبرگلاس که اصطلاحا باتل تایپ Butle Type نیز اطلاق می گردد دارای گردش هوای مخالف با آب Counter Flow با فن آکسیال و سیستم القایی جریان هوا (بدین معنی که هوا پس از برخورد با پروانه های فن به خارج دستگاه هدایت می گردد.)

برج خنک کننده مکعبی

برج خنک کننده مکعبی از ظرفیت 10 تن تبرید تا 500 تن تبرید بصورت کانترفلو ( جریان مخالف) از جنس فایبرگلاس و گالوانیزه در دو نوع مدار باز و مدار بسته تواید می شود.

برج خنک کننده مکعبی مدار بسته در سیستم هایی که حساسیت دستگاه های خنک شونده بالاست و همچنین مناطقی که کمبود آب وجود دارد و فشار کاری سیستم بالاست استفاده می شود.

انواع برج خنک کننده بر اساس روش انتقال حرارت

برج خنک کننده مدار باز

در برج خنک کننده مدار باز نقش اصلی بر عهده آب است. هدف اصلی برج خنک کننده مدار باز خنک کردن همین سیال است. در واقع برج خنک کننده مدار باز خود شامل انواع مختلفی می شود و در صنعت بسیار مورد استفاده قرار می گیرند. عملکرد این برج ها به این شکل است که آب مورد نظر برای خنک شدن از واحد به برج پمپ می شود. سپس با تبخیر آب در هوای ورودی سبب می شود که دما کاهش یابد.

 برج خنک کننده مدار بسته

اساس کار این نوع برج ها نیز مانند برج های خنک کننده مدار باز است تنها تفاوتشان این است که در این برج ها سیال با هوای خنک کننده تماسی ندارد.

عملکرد این نوع برج ها به این صورت است که گرما بدون مصرف آب مستقیما وارد اتمسفر می شود و انتقال حرارت نیز توسط یک سطح انجام می شود. در واقع این روش از خنک کردن مناسب سیال های فرایندی است.

مزایای برج خنک کننده

مصرف انرژی بسیار پایین و نگهداری بسیار ﺁسان.

کاهش استهلاک و خرابی تجهیزات صنعتی

برج خنک کننده با گردش دائمی آب سرد در مبدل حرارتی موجب باز خنک سازی روغن موجود در دستگاه ها میشود.

جهت کسب اطلاعات بیسشتر و مشاهده قیمت برج خنک کننده در انواع فایبرگلاس، مکعبی و ... به سایت بامین تهویه مراجعه نمایید.

برج خنک کننده فایبرگلاس دارای گردش هوای مخالف با آب Counter  Flow  با فن آکسیال و سیستم القایی جریان هوا (بدین معنی که هوا پس از برخورد با پروانه های فن به خارج دستگاه هدایت می گردد.(

اجزا برج خنک کننده فایبرگلاس

برج خنک کننده فایبرگلاس در تمامی ظرفیت ها دارای الکتروموتور زیمنس (ساخت جمهوری چک ) با کلاس حرارتی F و درجه عایق بندی  IP55 می باشد.

 الکتروموتور برج خنک کننده فایبرگلاس

برج خنک کننده فایبرگلاس از ظرفیت 5 تن تبرید تا 150 تن تبرید امکان تحویل به صورت مونتاژ شده در محل کارخانه و یا مونتاژ درمحل پروژه را دارا می باشند به بیان دیگر می توان گفت به دلیل ابعاد دستگاه برج خنک کننده تا ظرفیت 150 تن قابلیت حمل و ارسال به صورت مونتاژ وجود دارد، اما از ظرفیت 175 تن تا 1250 تن تبرید می بایست به صورت دمونتاژ به محل پروژه ارسال گردد و در محل نصب برروی استراکچر مونتاژ گردد.

پایه های برج خنک کننده فایبرگلاس تا ظرفیت 150 تن تبرید از نوع فایبر گلاس بوده و جنس بدنه برج خنک کننده به صورت یک تکه واز ظرفیت 175 تن تا 1250 تن تبرید از جنس گالوانیزه گرم با اتصال پیچ و مهره می باشد.

برج خنک کننده برج خنک کننده فایبرگلاس دارای فن آکسیال فایبر گلاس ایرفول با هاب آلومینیومی بوده که علاوه بر صدا و لرزش پایین دارای قدرت جابجایی هوای بالایی می باشد. و با استفاده از این نوع فن صدا و لرزش به میزان زیادی کاسته شده است.

فن برج خنک کننده فایبرگلاس

برج خنک کننده مدور نسبت به برج های مکعبی به دلیل عدم وجود سطح صاف دارای مقاومت بیشتری در برابر باد می باشد و همچنین مقاومت بالاتری در برابر ضربات احتمالی دارند. تمامی نگهدارنده های داخلی دستگاه پایه های خارجی ، نردبان ، استراکچرفن برج خنک کننده فایبرگلاس از نوع گالوانیزه گرم می باشد. پکینگهای برج خنک کننده فایبرگلاس از نوع پکینگ فیلم گام 19 به ضخامت 400 میکرون تهیه شده از بهترین مواد اولیه از نوع PVC که به درخواست مشتریان محترم قابل ارائه از جنس PP,PS,PE در ضخامتهای متفاوت می باشند.

پکینگ برج خنک کننده فایبرگلاس

لوله های مرکزی آبرسان برج خنک کننده فایبرگلاس از جنس PVC فشار قوی و یا PE به درخواست مشتریان می باشد.

لوله مرکزی برج خنک کننده فایبرگلاس

اسپرینکلر تعبیه شده در این دستگاه از کمترین مقاومت در برابر جریان آب و بهترین آلیاژ آلومینیوم تهیه شده است تا با آب بندی مناسب توزیع مناسبی را بین بازوهای انتقال ایجاد نماید.

محل نصب و راه اندازی برج خنک کننده فایبرگلاس

محل نصب و راه اندازی برج خنک کننده فایبرگلاس باید از قبل توسط کارفرما از لحاظ موارد زیر مورد بررسی قرار گیرد:

وجود یا امکان لوله کشی با توجه به سایز لوله های ورودی و خروجی دستگاه برج خنک کننده

جریان هوای مناسب با توجه به استانداردهای ذکر شده در نصب

تحمل وزن برج خنک کننده فایبرگلاس در حال کار توسط سازه

امکان تامین آب تغذیه برج خنک کننده فایبرگلاس

امکان دسترسی و تعمیرات و نگهداری آسان

امکان دسترسی جهت جابجایی و نصب درصورت خریداری برج خنک کننده مونتاژ شده (جابجایی توسط افراد تا محل نصب ،طول بازوی جرثقیل و...)

امکان انتقال قطعات برج خنک کننده فایبرگلاس به محل نصب درصورت خریداری برج خنک کننده مونتاژ نشده

وجود امکانات الکتریکی (با توجه به نوع برق مصرفی، کابلهای انتقال برق…)

امکان تامین آب نرم (سختی گیری شده) توسط سختی گیر آب ورودی (ظرفیت سختی گیر باید جوابگوی تامین آب تغذیه برج خنک کننده و سایر تجهیزات باشد)

تخمین فضای مورد نیاز جهت نصب دستگاه برج خنک کننده فایبرگلاس

تخمین فضای مورد نیاز جهت نصب دستگاه برج خنک کننده که بستگی مستقیم به ارتفاع برج خنک کننده دارند به شرح زیر می باشد. برج خنک کننده با ارتفاع 5/2 متر، به ازای هر تن تبرید نیازمند سطحی به اندازه یک فوت مربع به ازای هر 50 فوت مربع از زیر بنای مفید ساختمان. برج خنک کننده با ارتفاع بالاتر از 5/2 متر، به ازای هر تن تبرید نیازمند سطحی به اندازه یک فوت مربع به ازای هر 400 فوت مربع از زیر بنای مفید ساختمان.

ادامه مطلب، اطلاعات فنی و تخصصی و قیمت برج خنک کننده را در سایت بامین تهویه مشاهده نمایید.

یکی از مهمترین عملیات های تاسیسات درنگهداری تجهیزات صنعتی و برودتی سرویس و تعمیرات دوره ای برج خنک کننده  (cooling tower)   می باشد. سرویس برج خنک کننده سبب افزایش طول عمر قطعات و اجزای برج خنک کننده می شود  و همچنین سبب ثبات در راندمان دستگاه خواهد شد. به عبارت دیگر جهت عملکرد مطلوب و ایده آل در تمامی فصول و در تمامی شرایط ، برج خنک کننده باید دائماً مورد سرویس و عملیات آورهال قرار گیرد.

اهمیت سرویس برج خنک کننده 

سرویس برج خنک کننده زمانی اهمیت می یابد که برج خنک کننده پس از مدتی به دلیل وجود تبخیر و افزایش غلظت مواد محلول در آب در بخشهای مختلف خود از جمله افشانک ها ، پکینگ ها و انشعابات سیستم پاشش آب دچار رسوب و گرفتگی شود. رسوب و گرفتگی سبب کاهش شدید عملکرد برج خنک کننده  در خنک کاری آب می شود و پس از مدت کوتاهی دمای خروجی آب سرد افزایش می یابد. از طرفی دیگر همین موضوع رسوب گرفتگی سبب از بین رفتن قطره گیرها و نهایتا سبب استهلاک قطعات بخش هوادهی همچون فن ؛ سیستم کاهش دور و موتور می شود.

دلایل اهمیت سرویس برج خنک کننده

1. کاهش میزان رسوب گرفتگی در برج خنک کننده
2. افزایش راندمان برج خنک کننده
3. افزایش طول عمر قطعات داخلی برج خنک کننده
4. کاهش سر و صدای دستگاه
5. افزایش کیفیت آب خروجی به لحاظ میزان TDS
6. کاهش دمای آب خروجی از برج خنک کننده
7. کاهش لرزش ناشی از عملکرد فن و سیستم پاشش آب که بدلیل رسوب و رطوبت ممکن است مختل گردد

مدت دوره سرویس برج خنک کننده

سرویس برج خنک کننده باید به صورت دائمی و دوره ای از زمان راه اندازی برج خنک کننده انجام شود. سرویس برج خنک کننده شامل بخشهای مختلفی می باشد، مانند جت شویی توسط آب یا اسید.همچنین در برخی موارد نیازمند تعویض و یا تعمیر بخشی از قسمتهای معیوب می باشد. سرویس و عملیات تعمیر و نگهداری برج خنک کننده بهتر است در دوره های بین 6 الی 12 ماه به صورت دائم انجام گیرد.

در برخی از موارد به منظور افزایش دوره سرویس برج خنک کننده از تجهیزات فیلیترینگ آب و هوا جهت جلوگیری و کاهش میزان رسوب استفاده می شود. استفاده از سیستم های فیلترهوای فلزی که در ورودی لوور (کرکره مکش هوا) یا فیلترهای سختی گیر در ورودی آب جبرانی از راه حل های متداول در کاهش رسوب گیری و افزایش دوره سرویس برج خنک کننده به شماره می آید.

عوامل تأثیرگذار بر کاهش دوره سرویس برج خنک کننده

1. استفاده از سیستم کنترل دور هوشمند در موتور و کاهش دور نامی فن به حالت استاندارد
2. استفاده از سیستم فیلترهوای فلزی در قسمت مکش هوا و جداسازی آلاینده های موجود در هوای خشک ورودی
3. استفاده از سیستم کاهنده سختی آب در بخش آب جبرانی که سبب کاهش میزان رسوب گیری خواهد شد
4. استفاده از متریال مرغوب در تجهیزات به کار رفته داخلی که سبب کاهش میزان رسوب گرفتگی خواهد شد.
5. نگهداری منظم برج خنک کننده ، روغن کاری منظم تجهیزاتی همچون بلبرینگ و اسپرینکلر
6. تنظیم دقیق میزان بلودان یا تنظیم هوشمند بلودان برج خنک کننده که سبب کاهش میزان TDS آب و رسوب می شود
7. استفاده از پنل های دسترسی مناسب جهت چک کردن دائمی روند رسوب گیری و عملکرد تجهیزات داخلی
8. بکارگیری سایت گلس جهت بازدید اجزای داخلی بدون دسترسی و بازکردن پنل های دستگاه

جهت کسب اطلاعات بیشتر و مشاهده تصاویر ، اطلاعات فنی و قیمت برج خنک کننده به سایت بامین تهویه مراجعه فرمایید.

http://www.bamintahvie.com/category/air-condition/برج-خنک-کننده

چیلر چیست؟

چیلر سیستمی برای سرد کردن آب است.  که از این آب سرد در دستگاه های تهویه مطبوع مانند هواساز و فن کویل یا در کاربردهای صنعتی استفاده می شود. چیلر بر اساس چرخه تبرید تراکمی (چیلر تراکمی) و یا چرخه تبرید جذبی (چیلر جذبی) عمل میکند. تجهیزات اصلی چیلر همانند تجهیزات پایه ای سردخانه می‌باشد. چیلر را می‌توان از نظر کاربرد، سیکل پایه و نوع کندانسور به انواع مختلفی یی تقسیم کرد.

انواع چیلر از نظر کاربرد چیلر

از نظر کاربرد، چیلر  به دو دسته تهویه مطبوع و صنعتی تقسیم می‌شود. در کاربرد تهویه مطبوع، آب سرد شده توسط چیلر به سیستم های تهویه مطبوع مانند هواساز، هواشور و فن کویل پمپ شده و از این طریق، هوای محیط‌های داخلی از نظر رطوبت و دما به مقدار آسایش انسان تنظیم می‌شود. در کاربرد صنعتی، از آب سرد شده چیلر برای سرد کردن ماشین آلات صنعتی که در اثر کارکرد گرم شده اند استفاده می شود. همچنین بعضی محصولات صنعتی بعد از تولید نیاز به سرد کردن دارند که از آب چیلر به منظور سرد کردن آنها استفاده می شود.

انواع چیلر از نظر سیکل پایه

از نظر سیکل پایه، چیلر در دو دسته چیلر تراکمی و چیلر جذبی تقسیم بندی می‌شود. چیلر تراکمی از کمپرسور برای وارد کردن توان به چرخه تبرید و افزایش فشار گاز مبرد فریونی استفاده می‌کند. چیلر جذبی از ژنراتور، جذب کننده و پمپ برای این هدف استفاده می‌کند. البته در چیلر جذبی، از آب به عنوان مبرد استفاده شده و همچنین از لیتیوم بروماید به عنوان جذب کننده استفاده می‌شود.

انواع چیلر از نظر نوع کندانسوراستفاده شده در چیلر

از نظر نوع کندانسوراستفاده شده در چیلر، می‌توان چیلرها را به دو دسته چیلر آب خنک و چیلر هوا خنک تقسیم کرد. چیلر آب خنک از کندانسور آبی برای سرد کردن گاز مبرد خروجی از کمپرسور استفاده کرده و چیلر هوا خنک از کندانسور هوایی برای این کار استفاده می‌کند. چیلر آب خنک به برج خنک کننده نیز نیاز دارد.

جهت کسب اطلاعات بیشتر و مشاهده قیمت چیلر در انواع مدل ها و ظرفیت ها به سایت بامین تهویه مراجعه فرمایید روی لینک زیر کلیک کنید.

http://www.bamintahvie.com/category/air-condition/chiller

چیلر های اسکرو یکی از بهترین سیستم ها برای سیکل تبرید در فرآیندهای صنعتی به شمار می رود. چیلر اسکرو در تمامی فصول  سال قادر به تولید آب خنک برای سیستم های سرمایشی و گرمایشی میباشد.

قیمت چیلر اسکرو با توجه به اینکه از بهترین سیستم‌های سیکل تبرید در فرآیندهای صنعتی به شمار می رود، بسیار اقتصادی است. چیلر اسکرو دارای دو نوع، چیلر های آب خنک و چیلر های هواخنک می باشد که دارای ویژگی هایی می باشند. در ادامه به شرحی از انواع چیلر های هواخنک و آب خنک و ویژگی های هریک می پردازیم.

انواع چیلرهای تراکمی

1. چیلر تراکمی آب خنک
2. چیلر تراکمی هوا خنک

چیلر هوا خنک

چیلرهای هوا خنک ( air cooled chiller) از جمله رایج‌ترین سیستم‌های برودتی برای تأسیسات تجاری و صنعتی است. این چیلرها با جذب گرمای آب باعث خنک کردن آن در اواپراتور می‌شوند. در مقایسه با چیلرهای آب خنک، چیلر هوا خنک از هوا برای خنک کردن کندانسور استفاده می‌کند. از این رو قیمت چیلر اسکرو هوا خنک و آب خنک متفاوت می‌باشد.

اجزای چیلر هوا خنک

1. کمپرسور
2. کندانسور
3. تبخیر کننده
4. شیر انبساطی

چیلر آب خنک

چیلرهای آب خنک  با یک برج خنک کننده استفاده می‌شوند. چیلرهای آب خنک معمولاً کوچک‌تر از چیلرهای هوا خنک هستند و به همین دلیل می‌توانند در موتورخانه قرار گیرند. چیلرهای آب خنک نیز اغلب در مناطق با درجه حرارت بالا به طور موثرتری استفاده می‌شوند زیرا با استفاده از یک منبع خارجی خنک می‌شوند.

مقایسه هزینه چیلرهای آب خنک و چیلرهای هوا خنک

تفکر عموم مردم بر آن است که چیلرهای آب خنک کارآمدتر از چیلرهای هوا خنک هستند. اگر فقط به هزینه‌های کمپرسور توجه کنیم، ممکن است این نظریه درست باشد. اما، با استفاده از فن آوری پیشرفته با کمپرسورهای اسکرو، چیلرهای هوا خنک معمولاً انتخاب بهتری هستند. هنگام انتخاب نوع چیلر نگاهی عمیق‌تر به چیلرهای تراکمی آب خنک و هوا خنک، توصیه می‌شود کل هزینه‌های عملیاتی مربوط به هر سیستم چیلر را در نظر بگیرید.

هزینه‌ کلی چیلر هوا خنک و آب خنک

باید توجه داشته باشید کل هزینه‌های عملیاتی مربوط به چیلررا درنظر بگیرید نه تنها هزینه‌های کمپرسور. هزینه‌های عملیاتی برج خنک کننده باید به هزینه‌های عملیاتی چیلر آب خنک اضافه شود.

1. هزینه‌های برج خنک کننده
2. هزینه فن برج
3. هزینه آب و فاضلاب
4. هزینه‌های شیمیایی
5. هزینه‌های پمپاژ

سیستم‌های برج معمولاً دارای پمپ‌های فرآیند و پمپ‌های چرخشی هستند که می‌توانند هزینه قابل توجهی را به آن اضافه کنند. از آنجا که چیلر هوا خنک از کنترل فشار شناور استفاده می‌کند، هزینه انرژی کمپرسور در حقیقت کمتر از هزینه‌های کمپرسور چیلر آب خنک است.

چیلر اسکرو

در چیلر اسکرو فشرده سازی مبرد در میان دو روتور صورت می‌گیرد.این چیلرها بصورت جابجایی مثبت می‌باشند و به دو شکل تک و جفت مارپیچ ساخته می‌شوند. انواع چیلرهای اسکرو با ظرفیت خنک کنندگی متفاوت در بازار وجود دارند. سیکل تبرید در چیلرها به صورت مشابه و از طریق کمپرسورهای اسکرو انجام می‌گیرد. از چیلرهای اسکرو در بسیاری از پروژه‌ها از جمله تهویه بیمارستانی، تهویه صنعتی و … استفاده می‌شود.

مزایای چیلر اسکرو

1. صدا و نویز کم
2. راندمان کاری بالا
3. عمر طولانی
4. طراحی در ظرفیت‌های متعدد با ابعاد مناسب
5. هزینه تعمیر و نگهداری کم
6. ایمنی بالا
7. کارکرد مطمئن و آرام

جهت مشاهده تصاویر ، اطلاعات فنی و قیمت چیلر به سایت بامین تهویه مراجعه فرمایید. روی لینک زیر کلیک کنید.

http://www.bamintahvie.com/category/air-condition/chiller

اساس برج خنک کننده تبخیر آب است. آب ورودی به برج خنک کننده دارای املاح است. مجموع املاح موجود در آب را اصطلاحا  TDSh گویند. هم زمان با تبخیر آب، املاح موجود در آب نیز افزایش می یابد و به مرور زمان TDS آب در گردش برج خنک کننده افزایش می یابد. با افزایش TDS آب، احتمال اشباع و ته نشینی یون های سخت موجود در آب شامل کلسیم، منیزیم، منگنز، آلومینیوم و … افزایش می یابد. لذا اگر TDS به شکل غیر قابل کنترلی افزایش یابد سبب تشکیل رسوب در تشتک و سطوح برج خنک کننده می گردد.

به منظور جلوگیری از رسوب گرفتگی (fouling) در برج خنک کننده باید بصورت دستی یا آنلاین TDS آب در گردش را کنترل کرد TDS . آب در گردش باید کمتر از 1500 میلی گرم بر لیتر (ppm) باشد. بنابراین باید بصورت دوره ای یا برخط، بخشی از آب در گردش برج خنک کننده باید تخلیه شود. این بخش از آب را به اصطلاح Blow Down یا زیرآب می گویند.

آب جبرانی Make Up

در برج خنک کننده مدار باز مرتباً با کاهش آب مواجه هستیم. این نوع هدر رفت آب به هدر رفت تبخیری (Evaporative lost) معروف است.

تبخیر آب باعث بالا رفتن املاح جامد (TDS) می گردد. بنابراین باید به صورت مرتب بخشی از آب داخل تشتک برج خنک کننده تخلیه گردد. این نوع هدر رفت آب را اصطلاحاً زیر آب (Blow down) می گویند.

نوعی دیگر از هدر رفت آب ماندن قطرات در هوای خروجی از برج خنک کننده می باشد. هوای خروجی از بالای سطوح برج خنک کننده در برخورد با آبی که از نازل ها خارج می شود باعث تغییر جهت قطرات آب و حرکت آنها به سمت بالای برج خنک کننده می گردد. این نوع هدر رفت را اصطلاحا ماندگی قطرات آب در هوا (Drift lost) می گویند.

در برج خنک کننده باید با استفاده از جریان آب جبرانی (Make up) هر سه نوع این هدر رفت را تامین کرد.

مجموع آب جبرانی در یک برج خنک کننده به شرایط آب و هوایی محیط بستگی دارد. ولی بصورت میانگین حدود 1.5 الی 2 درصد آب در گردش اتلاف می شود. به منظور کاهش آب جبرانی از طریق ماندگی قطرات، در تمامی دستگاه های برج خنک کننده از قطره گیر استفاده می شود. استفاده از آب بدون املاح یا کاهش املاح آب می توان اتلاف آب را از طریق زیرآب کاهش داد. معمولاً در مسیر ورودی آب جبرانی به برج خنک کننده از سختی گیر (رسوب زدا) یا آب شیرین کن (RO) استفاده می شود. در صورتیکه از دستگاه سختی گیر استفاده نکرده اید و داخل دستگاه رسوب گرفته است باید از مواد شیمیایی جهت رسوب زدایی استفاده شود.

جهت کسب اطلاعات بیشتر و مشاهده ادامه مطلب، اطلاعات فنی و قیمت برج خنک کننده ، فروش برج خنک کننده و خرید برج خنک کننده به سایت بامین تهویه مراجعه فرمایید.

http://www.bamintahvie.com/category/air-condition/برج-خنک-کننده